在安裝移動(dòng)式混凝土攪拌站的所有設(shè)備、與電子控制系統(tǒng)的連接以及業(yè)主單位和供應(yīng)單位有關(guān)人員的檢查和批準(zhǔn)后，應(yīng)由機(jī)電人員聯(lián)合進(jìn)行調(diào)試。

試驗(yàn)的目的是確定該設(shè)備的安裝是否成功，與電子控制系統(tǒng)的連接是否正確，機(jī)電設(shè)備的性能和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。

首先，所有的機(jī)械和設(shè)備都應(yīng)按照有關(guān)說明的要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速器應(yīng)裝上潤滑油，如有必要，應(yīng)使用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以確保安全。

一、確保所有電氣線路符合圖紙要求，接線正確，接地良好。

1.確認(rèn)電源電壓滿足要求。確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6MPa，壓縮空氣是否干燥干凈，并打開儲(chǔ)氣罐的排氣閥。空氣管道用0.7Mpa密封，檢查所有接頭是否泄漏并及時(shí)排除。空氣管路壓力測試后，將管道吹開，在油霧中加入10號(hào)油。

2.確保攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶機(jī)、骨料料斗、骨料筒倉、粉倉、水箱、外加劑箱等無雜物清潔。

二、關(guān)閉電源開關(guān)和控制臺(tái)電源按鈕，檢查電源是否正常，檢查緊固停止按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并為空載調(diào)試做準(zhǔn)備。

1、逐項(xiàng)啟動(dòng)和停止各設(shè)備的電機(jī)(分別用現(xiàn)場按鈕和控制臺(tái)按鈕啟動(dòng)和停止)，以檢查電機(jī)是否向正確的方向旋轉(zhuǎn)；特別是雙水平軸混合器應(yīng)注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分開啟動(dòng)，只有在確認(rèn)電機(jī)正確轉(zhuǎn)動(dòng)后才能一起啟動(dòng)。空載運(yùn)行15分鐘，檢查軸承的運(yùn)行情況和加熱程度。

2.測試氣動(dòng)執(zhí)行器(包括弧門、蝶閥、球閥等)是正確的逐項(xiàng)磁閥手動(dòng)按鈕和控制臺(tái)按鈕。該動(dòng)作不應(yīng)有阻塞和爬行現(xiàn)象。

3.調(diào)整氣動(dòng)元件組油霧的油滴。檢查并調(diào)整每一行程開關(guān)，接近開關(guān)動(dòng)作的正確性。

4.調(diào)整9個(gè)天平，確保弧形門緊閉，汽缸接近開關(guān)。注意調(diào)整外加劑稱重桶的高度，以保證傳感器的垂直度。

5.靜態(tài)刻度秤：將微機(jī)設(shè)置在刻度的狀態(tài)下，用重量逐個(gè)檢查刻度，并記錄下來計(jì)算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±0.1%，不超過±0.2%。

其次，做好混凝土攪拌站混煉機(jī)空載運(yùn)行試驗(yàn)：確定雙水平軸混合器內(nèi)無雜異物后，先啟動(dòng)厚厚的油泵將油注入混合器軸承，然后啟動(dòng)混合器電機(jī)運(yùn)行30分鐘，確認(rèn)操作正常，并將葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3mm。

1.在檢查確認(rèn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有其他異物后，逐個(gè)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，運(yùn)行15分鐘，無異常操作。

2.啟動(dòng)膠帶機(jī)，當(dāng)送料器啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，膠帶不得脫落，如有偏差，可調(diào)整尾張力螺栓和芯輥。毫無例外地跑15分鐘。

3.攪拌站系統(tǒng)的空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)由微機(jī)自動(dòng)手動(dòng)進(jìn)行，以檢查設(shè)備的起動(dòng)順序是否正確，各設(shè)備和機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。

最后，調(diào)整完畢后，各機(jī)械應(yīng)進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)8小時(shí)。

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