攪拌站制造供應商
主營:大中小型混凝土攪拌站、混凝土攪拌機、水穩拌合站、移動水泥罐、臥式水泥倉
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今天在此輝宏和大家一起來探討解決攪拌站粉塵超標的對策
首先,我們先來看一下攪拌站的粉塵來源
目前很多攪拌站從開始使用除塵設備效果就不夠理想,一些除塵設備剛剛使用不久就發生了堵塞的問題,都存在粉塵超標的問題,嚴重的進入攪拌站后都下不去腳,筒倉只要是上料就會冒灰,甚至不能夠看出筒倉表面的油漆。
這其中的原因有除塵設備的選擇不夠合理,也有可能是使用者使用不當所造成的,以下是需要注意的幾點:
1、稱量斗上料,把料倉中的粉料輸送到粉料稱量斗的時候會產生粉塵。
2、骨料的投料,沙石從骨料倉輸送到稱量斗的時候,因為輸送機與集塵料斗之間有落差,皮帶機在拋投骨料的時候就會產生粉塵。
3、混合料在往主機投料的時候會產生粉塵,散裝物料罐車在往料倉打料的時候,物料的落差就很容易產生粉塵,而且還會有倉內壓力。
對于這種料倉,不僅僅要考慮料倉的除塵,還應該考慮倉內壓力釋放的問題。
以下是輝宏為客戶解答的解決粉塵超標對策:
1、解決主體部分的問題
把所有的引風管都接在斜皮帶頭罩上面,為引風管吹落的灰塵提供沉降的空間,減少直接進入除塵機內的粉塵量。
然后在除塵機的集塵料斗的下口安裝一個自動控制的氣動蝶閥,在集料斗加料的時候,系統來控制引風機的運行,含塵的空氣在負壓作用下被吸入到收塵機內部,空氣經過濾芯的過濾后排出,連續生產2車、混凝土以后,停止加料,控制引風機關閉,等引風機靜止以后,輸出信號來控制反吹,粘在濾芯上的粉灰在反吹的作用下會落入除塵機集塵料斗內部。等連續生產10車商品混凝土以后,系統控制除塵機集料斗內的氣動蝶閥和反吹信號同步打開,讓除塵機集塵料斗中的粉塵落入骨料集料斗當中。
這種方法可以讓拌合機內部產生負壓的現象,避免了拌合機內產生負壓向下拖粉料秤情況的發生。
2、解決筒倉積塵的問題
可以用PLC做控制器,與攪拌控制系統聯網通訊。把各個料位儀的信號以及各個按鈕的控制信號直接輸入到PLC中。
當上料的時候,粉料倉內部會有一定的正壓,可以用壓力檢測裝置檢測出來,在粉料倉的頂端內側安裝一個助流氣墊引出倉內的氣壓,把壓力檢測裝置安裝在助流氣墊引出端,壓力檢測裝置可以采用電接點壓力表,每當壓力超過下限的時候,觸發啟動除積塵振打信號,就會自動振打2分鐘左右;
如果是達到上限的壓力的時候,PLC就會出油報警信號,粉料倉下面的信號箱上的黃色報警器開始閃爍,粉料倉對應的料位報警信號燈常亮,也在攪拌系統的界面上顯示料位報警信號,這樣工作人員就會知道,從而采取相應的措施。